Prototipos de PCB de forma sencilla

Servicio completo para prototipos de PCB personalizados.

FAQ de Montaje de PCBs

Como uno de los fabricantes de PCB de mejor precio y alta calidad y proveedor de servicios PCBA, tenemos más de 100 ingenieros que utilizannuestros servicios para sus trabajos de investigación. Respondiendo cuestiones de clientes de todo el mundo de forma diaria sobre sus negocios de PCB y montaje. Añadimos estas cuestiones para que nuestros nuevos clientes conozcan nuestroproducto y servicio.

Q: 1. ¿Quién es PCBWay.com?

PCBWay.com es un fabricante situado en Shenzhen, China, especializado en prototipado PCB, producción de bajo volumen y servicio de montaje PCB todo bajo el mismo techo. PCBWay.com se esfuerza en ser el fabricante con quién más fácil es trabajar. PCBWay.com – ¡Prototipado PCB de forma sencilla!

Q: 2.¿Aceptan el montaje de placas que no han sido fabricadas por PCBWay.com?

Actualmente no utilizamos PCBs de terceros para los montaje en muestra instalaciones. Ofrecemos la fabricación de PCB, abastecimiento de componentes y montaje de PCB de una forma continua y fluida para ahorrar a nuestros clientes tiempo y dinero.

Q: 3.¿Qué archivos y documentos necesitan para los pedidos de PCBA?

Necesitamos los archivos Gerber, datos de centroides y BOM en nuestros pedidos de PCBA. Como ha realizado el pedido de las PCBs con nosotros, solo necesita enviar los dos últimos documentos sisus archivos Gerber incluían la serigrafía, pistas de cobre y pasta de soldadura. Si sus archivos Gerber no incluyen alguna de lastres capas citadas, por favor, envíelos de nuevo, ya que son el requerimiento mínimo para PCBA. Para un resultado óptimo, por favor, envíenos también dibujos de montaje, instrucciones y fotografías para evitar cualquier emplazamiento de componentes ambiguo o erróneo, aunque no son necesarios para la mayoría de los montadores.

Q: 4.¿Qué es Centroid?

Centroid es un archivo especial para el montaje utilizado para programar rápidamente las máquinas de montaje. Se conoce también como inserción, “Pick-N-Place”, o datos XY. Algunas de las herramientas de CAD generan automáticamente este archivo y otras no, pero quizá necesite modificar el archivo y generar después el archivo de centroides. El archivo de centroides describe la posición y orientación de todos los componentes de montaje superficial, lo que incluye la referencia, posición X e Y, rotación y lado de la placa (superior o inferior). Solo se listan componentes de montaje superficial en el archive de centroides.

Q: 5.¿Qué requerimientos tienen para el envío y marcado de los componentes para los pedidos consignados o en kit?

Esperamos que pueda marcar cada paquete individual o caja con el correspondiente número de línea del BOM, el número de parte del fabricante o del cliente y cantidades. Preferimos un listado de empaquetado detallado para permitirnos el recuento y revisión tras la recepción de los componentes.

Q: 6.¿Cuáles son sus requerimientos sobre excedentes de componentes para PCBA consignado/en kit?

Para una preparación y funcionamiento adecuados de la maquinaria SMT se necesita un excedente de componentes. Los excedentes de componentes no utilizados y suministrados por usted serán empaquetados y le serán devueltos junto a las placas montado.

Los componentes SMT que no se suministren en bobinas deberán estar en una tira continua de cinta.

Si necesita montar los mismos componentes en placas diferentes, no los corte en tiras, por favor, manténgalos en su tira continua o en su bobina.

Las resistencias, condensadores y diodos (empaquetados 0603, 0805, 1206, 2225, SOT, SOD, MELF) necesitan una cantidad mínima de 50 unidades y necesitan exceder la cantidad necesaria en 30 unidades (p.e.: cantidad de montaje 40 unidades – necesitaremos 70 – esto cumple nuestras necesidades de un mínimo de 50 y 30 unidades sobre la cantidad a montar).

Las resistencias, condensadores y diodos (empaquetado miniatura 0201, 0402, miniMelf) necesitan una cantidad mínima de 100 unidades y necesitan exceder la cantidad necesaria en 50 unidades (p.e.: cantidad de montaje 80 unidades – necesitaremos 130 – esto cumple nuestras necesidades de un mínimo de 100 y 50 unidades sobre la cantidad a montar).

Se solicita una pequeña cantidad de unidades en exceso para los componentes caros (1-5 unidades en función de la cantidad a montar) como IC, BGA, QFP, conectores, etc., esto asegura un montaje y envío sin contratiempos de sus placas montado. Si tiene alguna pregunta o duda, por favor, envíe más o contacte con nosotros para una respuesta.

Q: 7.¿Pueden proveer algunos components para mi montaje?

Sí. Esta práctica recibe el nombre de “llave en mano” parcial. Usted puede suministrar algunos componentes, y nosotros suministraremos el resto. Solicitaremos su conformidad para todo aquello que no esté claro por nuestra parte. En caso de que algún componente haya de ser sustituido por una referencia cruzada o distinta, de nuevo solicitaremos su conformidad.

Q: 8.¿Realizan montaje BGA? ¿Algún requerimiento especial para ello?

Sí. Podemos manejar BGA desde 0,25mm de paso con comprobación de rayos X. Para BGAs, necesitamos cubrir todas las vías bajo las BGAs con mascara de soldadura para asegurar la calidad de la soldadura.

Q: 9.¿Cómo organizan el exceso de componentes sin utilizar?

Hay un exceso de componentes porque así lo solicitamos para cubrir los pedidos consignados/en kit. O porque compramos en exceso con el mismo fin en los pedidos “llave en mano”. Puede solicitar que le devolvamos esos componentes no utilizados con las placas terminadas, o que se los guardemos para su próximo pedido. Como usted decida.

Q: 10.How do you quote the total price of PCBA service?

Nuestro sistema instantáneo de Cotización en línea da una idea aproximada del coste del PCBA que incluye los preparativos, la plantilla en acero inoxidable cortada a láser y la mano de obra.

Q: 11.¿Cuándo comienza a contabilizar el tiempo de entrega?

Debido a la complejidad de cómo determinar el tiempo de entrega de los servicios PCBA, nuestra política es que el tiempo de entrega comienza inmediatamente después de que todos los componentes y placas estén preparadas y todos los archivos de files (archivos Gerber/otros archivos PCB, etc.), Centroid (archive “Pick & Place PNP”, o datos XY o archivos en otros formatos), BOM y todos los demás datos necesarios o documentos/imágenes/fotografías estén completos para nuestro trabajo de montaje.

Q: 12.¿Cumple su montaje con RoHS?

Sí. Pero también ofrecemos servicios de PCBA con plomo.

Q: 13.¿Porqué he de panelizar mis placas?

La panelización es necesaria cuando las dimensiones de sus placas son menores de 50mmx100mm, o cuando sus PCBs son de cualquier forma (circular, o forma irregular) diferente de un rectángulo, sus placas deben panelizarse en una matriz para la fabricación. Como también fabricamos sus placas, al comenzar su fabricación tendremos el archivo de panelización (datos de pasta de soldadura), transferiremos esos datos al departamento de PCBA para crear la plantilla que se ajuste a la PCB panelizada.

Q: 14¿Porqué he de diseñar líneas de ruptura (pestañas de ruptura)?

Si la separación entre los bordes de las placas y las funcionalidades de cobre es menor que 3,5mm (138mil), o sus placas necesitan ser panelizadas por alguna razón, han de añadirse líneas de ruptura (pestañas de ruptura) en los dos lados paralelos más largos de las placas para asegurar que pueden ser montado por la máquina SMT.

Q: 15.¿Qué pasa si encuentro algún defecto tras recibir las placas montado?

De vez en cuando pueden aparecer defecto o errores, ya que PCBA es un trabajo complejo que envuelve muchos detalles. Si encuentra defectos o problemas, por favor, háganoslo saber inmediatamente, y evaluaremos y revisaremos los problemas, y tomaremos una decisión sobre cómo solucionarlo. Repararemos/reelaboraremos o volveremos a fabricar las placas. En el caso de que necesitemos las placas defectuosas, podríamos pedirle que nos las devuelva, ¡Garantizamos que tendrá una placa funcional en sus manos!

Q: 16.¿Cuáles son sus estándares de montaje PCB?

IPC-A-610 Clase 2.

Q: 17.¿Cuál es su tiempo de entrega para pedidos “llave en mano”?

Como necesitamos proveernos de componentes para los pedidos “llave en mano”, el tiempo de entrega depende directamente de lo rápidamente que podamos conseguir los componentes. Se lo haremos saber diariamente mediante comunicación por correo electrónico. Antes de que todos los componentes estén preparados, fabricaremos las placas y comenzaremos a fabricar la plantilla de forma que podamos empezar inmediatamente al tener los componentes.

Contáctenos!

Nuestro servicio de atención al
cliente preparado para su PCB

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Front-end data preparation

01.PPE - Pre Production Engineering

Customer supplied data (gerber) is used to produce the manufacturing data for the specific PCB (artworks for imaging processes and drill data for drilling programs). Engineers compare demands/specifications against capabilities to ensure compliance and also determine the process steps and associated checks. No changes are allowed without PCBWay Group permission.

Preparing

02.Preparing the phototools

Artwork Master is PCB production in the key steps, which directly affect the quality of the final product quality,An accurately scaled configuration of electronic data used to produce the artwork master or production master. Artwork Master – The photographic image of the PCB pattern on film used to produce the circuit board, usually on a 1:1 scale.In general, there are three types of Artwork Master:(1) Conductive Pattern  (2) solder mask (3) Silkscreen

print icon

03.Print inner layers

Stage 1 is to transfer the image using an artwork film to the board surface, using photosensitive dry-film and UV light, which will polymerise the dry film exposed by the artwork.
This step of the process is performed in a clean room.
Imaging – The process of transferring electronic data to the photo-plotter, which in turn uses light to transfer a negative image circuitry pattern onto the panel or film.

etch icon

04.Etch inner layers

Stage 2 is to remove the unwanted copper from the panel using etching. Once this copper has been removed, the remaining dry film is then removed leaving behind the copper circuitry that matches the design.
Etching – The chemical, or chemical and electrolytic, removal of unwanted portions of conductive or resistive material.

aoi icon

05.Inner layer Automatic Optical Inspection(AOI)

Inspection of the circuitry against digital “images” to verify that the circuitry matches the design and that it is free from defects. Achieved through scanning of the board and then trained inspectors will verify any anomalies that the scanning process has highlighted. PCBWay Group allows no repair of open circuits.

Lamination icon

06.Lay-up and bond (Lamination)

The inner layers have an oxide layer applied and then “stacked” together with pre-preg providing insulation between layers and copper foil is added to the top and bottom of the stack. The lamination process consists of placing the internal layers under extreme temperature (375 degrees Fahrenheit) and pressure (275 to 400 psi) while laminating with a photosensitive dry resist. The PCB is allowed to cure at a high temperature, the pressure is slowly released and then the material is slowly cooled.

drilling icon

07.Drilling the PCB

We now have to drill the holes that will subsequently create electrical connections within the multilayer PCB. This is a mechanical drilling process that must be optimised so that we can achieve registration to all of the the inner layer connections. The panels can be stacked at this process. The drilling can also be done by a laser drill

copper icon

08.Electroless copper deposition

The first step in the plating process is the chemical deposition of a very thin layer of copper on the hole walls.
PTH provides a very thin deposit of copper that covers the hole wall and the complete panel. A complex chemical process that must be strictly controlled to allow a reliable deposit of copper to be plated even onto the non-metallic hole wall. Whilst not a sufficient amount of copper on its own, we now have electrical continuity between layers and through the holes.Panel plating follows on from PTH to provide a thicker deposit of copper on top of the PTH deposit – typically 5 to 8 um. The combination is used to optimise the amount of copper that is to be plated and etched in order to achieve the track and gap demands.

image icon

09.Image the outer layers

Similar to the inner layer process (image transfer using photosensitive dry film, exposure to UV light and etching), but with one main difference – we will remove the dry film where we want to keep the copper/define circuitry – so we can plate additional copper later in the process.
This step of the process is performed in a clean room.

Plating icon

10.Plating

Second electrolytic plating stage, where the additional plating is deposited in areas without dry film (circuitry). Once the copper has been plated, tin is applied to protect the plated copper.

etch icon

11.Etch outer layer

This is normally a three step process. The first step is to remove the blue dry film. The second step is to etch away the exposed/unwanted copper whilst the tin deposit acts an etch resist protecting the copper we need. The third and final step is to chemically remove the tin deposit leaving the circuitry.

AOI

12.Outer layer AOI

Just like with inner layer AOI the imaged and etched panel is scanned to make sure that the circuitry meets design and that it is free from defects. Again no repair of open circuits are allowed under PCBWay demands.

Soldermask

13.Soldermask

Soldermask ink is applied over the whole PCB surface. Using artworks and UV light we expose certain areas to the UV and those areas not exposed are removed during the chemical development process – typically the areas which are to be used as solderable surfaces. The remaining soldermask is then fully cured making it a resilient finish.
This step of the process is performed in a clean room.

Surface finish

14.Surface finish

Various finishes are then applied to the exposed copper areas. This is to enable protection of the surface and good solderability. The various finishes can include Electroless Nickel Immersion Gold, HASL, Immersion Silver etc. Thicknesses and solderability tests are always carried out.

Profile

15.Profile

This is the process of cutting the manufac-turing panels into specific sizes and shapes based upon the customer design as defined within the gerber data. There are 3 main options available when providing the array or selling panel – scoring, routing or punching. All dimensions are measured against the customer supplied drawing to ensure the panel is dimensionally correct.

Electrical test

16.Electrical test

Used for checking the integrity of the tracks and the through hole interconnections – checking to ensure there are no open circuits or no short circuits on the finished board. There are two test methods, flying probe for smaller volumes and fixture based for volumes.We electrically test every multilayer PCB against the original board data. Using a flying probe tester we check each net to ensure that it is complete (no open circuits) and does not short to any other net.

inspection

17.Final inspection

In the last step of the process a team of sharp-eyed inspectors give each PCB a final careful check-over.Visual checking the PCB against acceptance criteria and using PCBWay “approved” inspectors. Using manual visual inspection and AVI – compares PCB to gerber and has a faster checking speed that human eyes, but still requires human verification. All orders are also subjected to a full inspection including dimensional, solderability, etc.

Packaging

18.Packaging

Boards are wrapped using materials that comply with the PCBWay Packaging demands (ESD etcetera) and then boxed prior to be being shipped using the requested mode of transport.