Estimados Clientes
PCBWay tendrá la vacación del Día Nacional, del día 1 al 4 de octubre (GMT+8). Por favor planifiquen sus pedidos más tempranos. Durante la vacación, también pueden hacer pedidos de PCB&PCBA. Por cualquier ayuda, por favor pónganse en contacto con nosotros por correo electrónico. Resolveremos sus pedidos tan pronto como regresamos.
Grupo de PCBWay 2017.9.27

Prototipos de PCB de forma sencilla

Servicio completo para prototipos de PCB personalizados.

Capacidades PCB de PCBWay

PCBWay tiene capacidades de prototipado PCB, fabricación de PCB y montaje de PCB.

Ofrecemos un rango completo de capacidades de placa de circuito impreso para ajustarnos a sus necesidades de PCB

PCBWay.com es un productor profesional de entrega rápida de prototipado de PCB y producción de bajo volumen situado en Shenzhen, China. Actualmente solo aceptamos cuatro formatos de archivo (archivo gerber, formato de archivo .pcb, .pcbdoc o .cam) para la fabricación de PCB.

Para poder mantener nuestros productos y servicios a un precio competitivo, estamos actualizando constantemente nuestros equipos para ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes.Por favor, envíe un correo electrónico a service@PCBWay.com si sus placas van más allá de las capacidades indicadas abajo.

Pulse arriba para realizar un pedido de prototipado PCB o de bajo volumen en línea, y se le solicitará que cargue los archivos de PCB (archivo gerber, formato de archivo .pcb, .pcbdoc o .cam) antes de revisar el pedido.


Crear una PCB – Fabricación de PCB paso a paso

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Capacidades PCBWay

Elementos Capacidades de fabricación Notas
Número de capas 1-10 Capas Para pedidos de más de 10 capas, por favor contacte con nuestro representante de ventas

Material

FR-4 (King Board)
Para Flex, Rigid-flex, Metal-based (Aluminio, etc.), HDI, sin halógenos, High Tg, etc., por favor contacte con nuestro representante de ventas
Tamaño máximo PCB (Dimensión) 500x1100 mm Para cualquier tamaño mayor, por favor, contacte con nosotros.
Tolerancia tamaño de placa (Contorno) ±0.2mm/±0.5mm ±0,2mm para enrutado CNC y ±0,5mm para marcado en V.
Grosor de placa 0.4-2.4mm 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4mm. Por favor, contacte con nosotros si su placa excede los siguientes.
Tolerancia del grosor de placa (t≥1,0mm) ±10% Normalmente se dará una “+ Tolerancia” por los pasos del procesamiento de la PCB como el cobre químico, las máscara desoldadura y otros tipos de acabado de la superficie.
Tolerancia del grosor de placa (t<1,0mm) ±0.1mm
Pista mínima 0.1mm/4mil La pista mínima manufacturable es de 4mil (0,1mm), sugerimos encarecidamente diseñar con pistas de más de 6mil (0,15mm) para ahorrar costes.
Espaciado mínimo Es espaciado mínimo manufacturable es de 4mil(0,1mm), sugerimos encarecidamente diseñar con pistas de más de 6mil (0,15mm) para ahorrar costes.
Grosor de las capas exteriores de cobre 1oz/2oz/3oz(35μm/70μm/105μm) También conocido como peso de cobre. 35μm=1oz, 70μm=2oz, 105μm=3oz. Por favor, contacte con nosotros si necesita un peso de cobre mayor de 3oz.
Grosor de las capas internas de cobre 1oz/1.5oz(35μm/50μm) Peso de cobre de capas internas a petición del cliente para 4 y 6 capas. Por favor, contacte con nosotros si necesita un peso de cobre mayor de 1.5oz.
Tamaño de taladros (CNC) 0.2-6.3mm El mínimo tamaño de taladro es 0,2mm, el taladro máximo es 6,3mm. Cualquier orificio mayor de 6.3 o menor de 0,3 conllevará cargos añadidos.
Ancho mínimo de anillo anular 0.15mm(6mil) Para pads con vías en su interior, la anchura mínima para el anillo anular es de 0,15mm(6mil).
Diámetro de orificio terminado (CNC) 0.2mm-6.2mm El diámetro del orificio terminado será menor que el tamaño de la broca de taladrado debido al plateado en el interior.
Tolerancia de orificio terminado (CNC) ±0.08mm Por ejemplo, si el tamaño de taladro es 0,6mm, el diámetro del orificio terminado entre 0,52mm y 0,68mm será considerado aceptable.
Máscara de soldadura LPI

Liquid Photo-Imageable es la más adoptada. La tinta térmica se utiliza en las placas baratas basadas en papel.

Anchura mínima de carácter (Leyenda) 0.15mm Los caracteres de menos de 0,15mm de anchura serán demasiado estrechos para ser identificados.
Altura mínima de carácter (Leyenda) 0.8mm Los caracteres de menos de 0,8mm de altura serán demasiado pequeños para ser reconocidos.
Relación anchura/altura del carácter (Leyenda) 1:5 Durante el procesamiento de la serigrafía de la PCB, la proporción más adecuada es de 1:5.
Diámetro mínimo de los semi-orificios plateados 0.6mm Diseñe los semi-orificios plateados mayores de 0,6mm para asegurar una óptima conexión entre placas.
Acabado superficial HASL con plomo
HASL sin plomo
Oro por inmersión
Los tres tipos de acabado de PCB más populares. Por favor, contacte con nosotros para otros acabados.
Máscara soldadura Verde ,Rojo ,Amarillo ,Azul ,Blanco ,Negro

Sin costes añadidos(Verde, Rojo, Amarillo, Azul)

Serigrafía Blanco, Negro, Ninguno

Sin costes añadidos

Panelización Marcado en V,
enrutado con pestañas,
enrutado con pestañas y perforaciones (orificios de sello)

Deje una distancia mínima de 1,6mm entre placas para el enrutado de separación. Para panelización por marcado en V, ajuste la distancia entre placas a 0.


Nuestros clientes

Military Militar y aeroespacial:: Tenemos una gran base de clientes en estas industrias. Los clientes nos eligen para hacer sus PCBs en las etapas de prototipado y producción.

MedicineMedicina: Medicina y biomedicina forman una gran parte de nuestros clientes. Tenemos un estándar estricto de calidad y un tiempo de entrega corto y nuestro precio es competitivo, nuestra base de clientes en esta área aún está en aumento.

Commercial Comercial, industrial y automoción: La mayoría de nuestros clientes pertenecen a esas industrias.Respuesta rápida, tiempo de entrega corto, ingeniaría profesional, soporte continuo, precio asequible, ayudan a mantener y expandir la escala de clientes en esas industrias.

school Universidad, escuela y amateur: Los estudiantes son nuestros futuros científicos, ¡les apoyamos!Los estudiantes y aficionados son clientes sensibles al precio, ¡nuestro precio garantiza que contarán con nosotros para sus necesidades de PCBs en términos de precio y calidad! Al mismo tiempo, nuestro programa de patrocinio educativo provee de PCBs gratuitas a estudiantes universitarios, por favor, envíenos los detalles de su proyecto o competición a service@pcbway.com.


Cargar archivos PCB (archivos gerber, formatos de archivo .pcb, .pcbdoc o .cam)

Gracias por revisar nuestras capacidades PCB. Por favor, cargue sus archivos de PCB en formato de archivo gerber o archivos .pcb, .pcbdoc o .cam en el procedimiento de pedido en línea. También puede enviar sus Gerber por correo electrónico (service@pcbway.com), pero le sugerimos encarecidamente que haga el pedido en línea a través de la página web.

Contáctenos!

Nuestro servicio de atención al
cliente preparado para su PCB

+86-571-85317532

quotesEstoy impresionado con la calidad de las placas, el tiempo de entrega y la respuesta a todas mis preguntas. Servicio excelente al mejor precio y envío acelerado. Cuando necesite otra placa seguro que utilizaré este suministrador."

-Bill Robinson Company

quotesспасибо за платы! платы очень хорошего качества. надежный продавец. оперативно отвечал на вопросы. заказ выполнили и отправили очень быстро.Заказываю платы не в первый раз - как всегда только лучшие впечатления. 5+++. 4 числа отправил файлы 26-го забрал на почте в Москве."

-FVL. SKU Company
Front-end data preparation

01.PPE – Ingeniería pre producción

Los datos suministrados por el cliente (gerber) son utilizados para producir los datos para la placa en concreto (material gráfico para los procesos de imagen y datos de taladro para los programas de taladrado). Los ingenieros comparan los pedidos/especificaciones con las capacidades de producción para asegurarse el cumplimiento y también determinar los pasos del proceso y sus comprobaciones asociadas. No se permiten cambios sin el permiso del Grupo PCBWay.

Preparing

02.Preparación de las herramientas gráficas

El máster gráfico es el paso clave en la producción de PCB, ya que afecta directamente la calidad del producto final. Una configuración de datos electrónicos, escalada de forma precisa, para producir un máster gráfico o máster de producción. Máster gráfico – La imagen gráfica del patrón de la PCB en filmina utilizado para la producción de la placa de circuito, generalmente a escala 1:1. En general hay tres tipos de máster gráfico:(1) Patrón conductivo (2) máscara de soldadura (3) Serigrafía

print icon

03.Imprimir capas internas

La Etapa 1 consiste en transferir la imagen utilizando una filmina a la superficie de la placa, utilizando lámina seca fotosensible y luz ultravioleta, que polimerizará la lámina seca expuesta por la filmina. Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia. Imaging – El proceso de transferir la información electrónica al foto-trazador, que utiliza luz para transferir una imagen negativa del circuito al panel o filmina.

etch icon

04.Atacado de las capas internas

La Etapa 2 consiste en eliminar el cobre no deseado del panel utilizando un atacado. Una vez que ese cobre ha sido eliminado, se retira el resto de la lámina seca quedando únicamente el circuito de cobre que coincide con el diseño. Atacado – La eliminación química, o química y electrolítica, de porciones no deseadas de material conductivo o resistivo.

aoi icon

05.Inspección óptica automática de las capas interiores (AOI)

Inspección del circuito frente a la “imágenes” digitales para verificar que coincide con el diseño y que está libre de defectos. Se consigue a través de un escaneado de la placa que inspectores entrenados verificarán por si se detecta alguna anomalía.El Grupo PCBWay no permite reparaciones de circuitos abiertos.

Lamination icon

06.Apilado y pegado(Laminado)

Se aplica una capa de óxido a las capas internas que luego son apiladas conjuntamente con pre-preg que proporciona aislamiento entre las capas y se añada una capa de cobre a las partes superior e inferior del apilado.El proceso de laminado consiste en someter a las capas internas a una temperatura (375 grados Fahrenheit) y presión (de 275 a 400 psi) extremas mientras se laminan con un aislante seco fotosensible. Se somete la PCB a una cura a alta temperatura, se disminuye suavemente la presión y, entonces, se enfría lentamente el material.

drilling icon

07.Taladrando la PCB

Ahora debemos taladrar los orificios que crearán conexiones entre las múltiples capas.Se trata de un proceso de taladrado mecánico que debe ser optimizado para poder conseguir un registro exacto para cada una de las conexiones internas entre capas.Los paneles pueden apilarse durante este proceso. El taladrado también puede realizarse mediante láser.

copper icon

08.Deposiciónquímica de cobre

El primer paso en el proceso de plateado es la deposición química de una capa muy delgada de cobre en las paredes del interior de los orificios. El plateado pasante proporciona un depósito muy fino de cobre que cubre las paredes de los orificios y el panel por completo.Un proceso químico complejo que debe estrictamente controlado para permitir un depósito eficaz de cobre incluso en la pared no metálica de los orificios.Siendo aún una cantidad de cobre insuficiente, ya tenemos continuidad eléctrica entre capas y a través de los orificios. Tras el plateado pasante, se procede al plateado del panel para conseguir un depósito de cobre más grueso sobre el anterior – típicamente de 5 a 8 um.Esta combinación se utiliza para optimizar la cantidad de cobre que ha de ser plateada y atacada con e fin de alcanzar las demandas de pistas y espaciado.

image icon

09.Proceso gráfico de capas exteriores

De forma similar al proceso de las capas internas (transferencia de la imagen utilizando lámina seca fotosensible, exposición a luz ultravioleta y atacado), pero con una diferencia principal – eliminaremos la lámina seca de los lugares donde deseemos mantener el cobre/definir el circuito – así podremos platear más cobre posteriormente en el proceso. Este paso se realiza en una habitación limpia.

Plating icon

10.Plateado

Segunda etapa de plateado electrolítico, donde un plateado adicional se deposita en las áreas sin lámina seca /circuito). Una vez que se ha plateado el cobre, se aplica estaño para proteger el cobre.

etch icon

11.Atacado capas externas

Se trata normalmente de un proceso de tres pasos. El primer paso es eliminar la lámina seca azul. El segundo paso es el atacado del cobre expuesto/no deseado mientras el estaño depositado actúa como protector del cobre que deseamos mantener. El tercer y último pasoes eliminar químicamente el depósito de estaño dejando el circuito.

AOI

12.Inspección óptica automatizada de las capas externas

De manera similar a las capas internas, se escanea el panel atacado para asegurar que el circuito cumple con el diseño y está libre de defectos.De nuevo, no se permite la reparación de circuitos abiertos bajo la demanda de PCBWay.

Soldermask

13.Máscara de soldadura

La tinta de la máscara de soldadura se aplica sobre toda la superficie de la PCB. Utilizando filminas y lus ultravioleta se exponen ciertas áreas y las no expuestas se eliminan posteriormente durante el proceso de revelado químico –generalmente las áreas serán utilizadas como superficies para soldar.La máscara de soldadura restante se cura completamente obteniéndose un acabado elástico. Este paso del proceso se realiza en una habitación limpia.

Surface finish

14.Acabado superficial

Entonces se aplican varios acabados a la superficie expuesta del cobre. Esto se realiza con el fin de proteger la superficie y conseguir una soldadura óptima. Los diferentes acabados pueden incluir Electroless Nickel Immersion Gold, HASL, plata por inmersión, etc. Se realizan comprobaciones de grosor y de soldadura.

Profile

15.Perfil

Este es el proceso de corte de los paneles fabricados a las medidas y formas especificadas basadas en el diseño del cliente como se definen en los archivos gerber. Hay tres opciones disponibles al proporcionar la matriz o vender el panel – marcado, enrutado o perforado. Todas las dimensiones se comparan con los gráficos aportados por el cliente para asegurarse de que el panel tiene las dimensiones adecuadas.

Electrical test

16.Comprobación eléctrica

Se utiliza para comprobar la integridad de las pistas y de las conexiones pasantes – comprobar que no existen circuitos abiertos o cortocircuitos en la placa terminada.Hay dos métodos de comprobación, sonda volante para pequeños volúmenes y para grandes volúmenes. Comprobamos eléctricamente cada PCB multicapa con los datos originales de la placa. Utilizando la sonda volante se comprueba cada red para asegurase de que está completa (sin circuitos abiertos) ni en corto con otras redes.

inspection

17.Inspección final

En el último paso del proceso, un equipo de inspectores de precisa vista dan a cada placa una delicada comprobación añadida. Comprobando visualmente la PCB con los criterios de aceptación y utilizando inspectores “aprobados” por PCBWay. Utilizando inspección visual manual y automática– compara la PCB con los gerber y es más rápida que la vista humana, pero aún requiere verificación humana. Todos los pedidos están también sujetos a una inspección completa, incluyendo dimensionado, capacidad de soldadura, etc.

Packaging

18.Empaquetado

Las placas se envuelven utilizando materiales de acuerdo con los requerimientos de empaquetado de PCBWay(ESD, etcétera) e introducidas en cajas antes de ser enviadas utilizando el método de transporte elegido.